prof-ufa@mail.ru

Версия для слабовидящих

Профессиональное обучение, переподготовка и повышение квалификации

Вход в СДО 1

АВТОШКОЛА

Вход в СДО 2

Станочник широкого профиля 2-го разряда

 

Характеристика работ.

Обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12 - 14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях.

 

Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; виды фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

 

Примеры работ

 

1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.

 

2. Баллоны и фитинги - токарная обработка.

 

3. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование граней под ключ.

 

4. Валы длиной до 1500 мм - обдирка.

 

5. Вкладыши - сверление отверстий под смазку.

 

6. Воротки и клуппы - токарная обработка.

 

7. Втулки для кондукторов - токарная обработка с припуском на шлифование.

 

8. Гайки нормальные - зенкование отверстий.

 

9. Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.

 

10. Ключи торцовые наружные и внутренние - токарная обработка.

 

11. Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты.

 

12. Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок.

 

13. Оси, оправки - бесцентровое шлифование.

 

14. Петли - фрезерование шарниров.

 

15. Пробки, шпильки - токарная обработка.

 

16. Прокладки - фрезерование торцов и скосов.

 

17. Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов.

 

18. Скользуны боковые тележек подвижного состава - фрезерование.

 

19. Ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночной канавки.

 

20. Угольники установочные - шлифование.

 

21. Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование лопаток.

 

22. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.

 

23. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.

 

Станочник широкого профиля 3-го разряда

 

Характеристика работ.

Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8 - 11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8 - 10 квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

 

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры деталей; форму и расположение поверхностей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

 

Примеры работ

 

1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.

 

2. Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка.

 

3. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.

 

4. Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке.

 

5. Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка.

 

6. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.

 

7. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами - токарная обработка.

 

8. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.

 

9. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части.

 

10. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.

 

11. Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах.

 

12. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей.

 

13. Патроны сверлильные - токарная обработка.

 

14. Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура.

 

15. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.

 

16. Резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней.

 

17. Рукоятки фигурные - токарная обработка.

 

18. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.

 

19. Центры токарные - точение под шлифование.

 

20. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.

 

21. Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей.

 

22. Шестерни - сверление и развертывание отверстий.

 

23. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.

 

Станочник широкого профиля 4-го разряда

 

Характеристика работ.

Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7 - 10 квалитетам, на сверлильных станках по 6 - 9 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7 - 8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Наладка обслуживаемых станков.

 

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки; маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента; виды абразивных инструментов; требования по электротехнике; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; квалитеты и параметры шероховатости.

 

Примеры работ

 

1. Бабки задние - окончательная расточка отверстий.

 

2. Балансиры рессорные - фрезерование.

 

3. Баллоны - токарная обработка.

 

4. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.

 

5. Валы паровых турбин - предварительная обработка.

 

6. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.

 

7. Венцы червячные многозаходные - фрезерование.

 

8. Винты ходовые - токарная обработка с нарезанном резьбы.

 

9. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.

 

10. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - токарная обработка с нарезанном спирали.

 

11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование.

 

12. Корпуса передних бабок станков и редукторов - сверление, зенкование и развертывание отверстий.

 

13. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля.

 

14. Муфты включения мощных дизелей - нарезание перекрещивающихся канавок.

 

15. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование.

 

16. Оправки трубопрокатных станов - шлифование.

 

17. Призмы проверочные - шлифование.

 

18. Протяжки круглые - токарная обработка.

 

19. Роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка.

 

20. Фартуки токарных и других станков - сверление и развертывание отверстий.

 

21. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.

 

Станочник широкого профиля 5-го разряда

 

Характеристика работ.

Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6 - 7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда.

 

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.

 

Примеры работ

 

1. Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой.

 

2. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.

 

3. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.

 

4. Инжекторы водяные и паровые - токарная обработка.

 

5. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование по профилю.

 

6. Картер сцепления - фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий.

 

7. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарная обработка.

 

8. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.

 

9. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов.

 

10. Патрубки паровых турбин - сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе.

 

11. Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкина хвоста".

 

12. Пресс-формы многоместные - шлифование.

 

13. Роторы цельнокованные паровых турбин - предварительная обработка.

 

14. Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.

 

15. Секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру.

 

16. Станины различных сложных станков больших габаритов - сверление, зенкование, развертывание отверстий.

 

17. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.

 

18. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное зубьев.

 

19. Цилиндры компрессоров - токарная обработка.

 

20. Цилиндры паровых турбин - сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.

 

21. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.

 

22. Шатуны - токарная обработка.

 

23. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми - фрезерование по контуру по разметке.

 

24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.

 

Станочник широкого профиля 6-го разряда

 

Характеристика работ.

Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6 - 7 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1 - 5 квалитетам. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.

 

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основные принципы калибрования сложных профилей; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

 

Примеры работ

 

1. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.

 

2. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.

 

3. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.

 

4. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом.

 

5. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам.

 

6. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба.

 

7. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование по контуру.

 

8. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование.

 

9. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование.

 

10. Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное.

 

11. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные - шлифование профильное.

 

12. Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации - изготовление.

 

13. Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.

 

14. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.

 

15. Червяки многозаходные - шлифование.

 

Адрес: Россия, 450059, г. Уфа, ул. Р. Зорге, 9/1

E-mail: prof-ufa@mail.ru

Приёмная: 8 (347) 223-58-26

Учеб.часть: 8 (347) 246-45-25

2024 АНО ДПО УЦ "Профессионал" г. Уфа

1

Строка 2

Строка 2

Строка 2

Строка 2

Строка 2