1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1. Межотраслевые правила поохране труда при окрасочных работах (далее - Правила) разработаны всоответствии с действующим законодательством и нормативными правовыми актами,регламентирующими требования охраны труда при окрасочных работах.

1.2 Требования настоящих Правилраспространяются на организации независимо от организационно-правовой формы иформы собственности, а также на индивидуальных предпринимателей, занятыхокрасочными работами.

1.3. Правила содержат основныетребования охраны труда при выполнении окрасочных и других работ, связанных сприменением лакокрасочных материалов (ЛКМ) и аналогичных материалов - далееЛКМ.

1.4. В технологическойдокументации полноту отражения требований охраны труда, предусмотренныхнастоящими Правилами, обеспечивает ее разработчик с учетом особенностейвыполнения технологического процесса (операции).

1.5. Организация и технологиявыполнения окрасочных работ должны соответствовать, помимо требований настоящихПравил, требованиям ГОСТ12.3.002, ГОСТ12.1.007, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ12.1.010, Правил пожарной безопасности в Российской Федерации, другимнормативным правовым актам, утвержденным в установленном порядке, и бытьбезопасными на всех стадиях технологического процесса:

а) подготовки окрасочныхматериалов;

б) подготовки поверхностипод окраску, включая удаление старых покрытий, ржавчины, окалины, обезжириваниеи нанесение преобразователей ржавчины;

в) нанесения ЛКМ ипорошковых полимерных красок, включая приготовление рабочих составов, мойку иочистку тары, рабочих емкостей, производственного оборудования, инструмента исредств защиты;

г) сушки лакокрасочныхпокрытий и оплавления покрытий из порошковых материалов;

д) обработки поверхностилакокрасочных покрытий (шлифования, полирования).

1.6. Применяемые ЛКМ разделяютсяна основные (грунтовки, шпатлевки, лаки, эмали, краски) и вспомогательные(растворители, разбавители, отвердители, ускорители, замедлители,пластификаторы, пигменты, наполнители).

1.7. Окрасочные материалы восновном являются токсичными и могут оказать вредное воздействие на организмработников. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должнопревышать предельно допустимых концентраций (ПДК). При проектированиипроизводственных процессов, планировке зданий, размещении технологическогооборудования, вентиляции необходимо предусматривать контроль за качествомпроизводственной среды и обеспечивать профилактику неблагоприятного воздействиятоксичных веществ на здоровье работающих.

Контроль содержания вредныхвеществ в воздухе проводится на наиболее характерных рабочих местах.

При наличии идентичногооборудования или выполнении одинаковых операций контроль проводится выборочнона отдельных рабочих местах, расположенных в центре и по периферии помещения.

Содержание вредного веществав данной конкретной точке характеризуется следующим суммарным временем отбора:для токсичных веществ - 15 мин, для веществ преимущественно фиброгенногодействия - 30 мин. За указанный период времени может быть отобрана одна илинесколько последовательных проб через равные промежутки времени. Результаты,полученные при однократном отборе или при усреднении последовательно отобранныхпроб, сравнивают с величинами ПДК максимально разовых рабочей зоны.

При возможном поступлении ввоздух рабочей зоны вредных веществ с остронаправленным механизмом действиядолжен быть обеспечен непрерывный контроль с сигнализацией о превышении ПДК.

Содержание вредных веществ ввоздухе рабочей зоны должно соответствовать также требованиям ГОСТ12.1.005 и ГН2.2.5.686.

1.8. В соответствии с ЗакономРСФСР «Об охране окружающей природной среды», Федеральным законом «Об охранеатмосферного воздуха»** и Федеральным законом «О санитарно-эпидемиологическомблагополучии населения»"* выброс и сброс вредных веществ, захоронениеотходов допускается на основе разрешения, выдаваемого специальноуполномоченными на то государственными органами Российской Федерации в областиохраны окружающей природной среды. В разрешении устанавливаются нормативыпредельно допустимых выбросов (ПДВ) и сбросов (ПДС) вредных веществ и другиеусловия, обеспечивающие охрану окружающей среды и здоровье человека.

* Закон РСФСР от 19 декабря 1991 г. № 2060-1«Об охране окружающей природной среды» (Ведомости Верховного Совета народныхдепутатов Российской Федерации и Верховного Совета Российской Федерации, 1992,№ 10, ст. 457).

** Федеральный закон от 4 мая 1999 г. № 96-ФЗ«Об охране атмосферного воздуха» (Собрание законодательства РоссийскойФедерации, 1999, № 15, ст. 457).

*** Федеральный закон от 30марта 1999 г. № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения»(Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 14, ст. 1650).

 

1.9. Степень воздействия наорганизм определяется классом опасности веществ, входящих в ЛКМ.

1.10. Наиболее токсичнымиявляются:

а) свинецсодержащиепигменты;

б) эпоксидные и полиуретановыеЛКМ, содержащие толуилен-диизоцианат, гексаметилендиамин, эпихлоргидрин;

в) хром- и цинксодержащиепигменты;

г) перхлорвиниловые (ХВ)ЛКМ, содержащие трикрезилфосфат, дибутилфталат;

д) мочевинные (МЧ),фенольные (ФЛ), сополимерновинилхлоридные (ХС) ЛКМ, содержащие формальдегид ифенол;

е) нитроцеллюлозные (НЦ),поливинилацетальные (ВЛ), хлорированные полиэтиленовые (ХЛ) ЛКМ, содержащиедибутилфталат.

1.11. ЛКМ и их компоненты, заисключением водорастворимых, обладают летучестью и при комнатной температурелегко испаряются.

1.12. При проведении окрасочныхработ на всех этапах производственного процесса должны предусматриваться меры,предотвращающие условия возникновения взрывов и пожаров, а также мероприятия позащите работников от действия опасных и вредных производственных факторов:

а) замена взрыво- ипожароопасных ЛКМ на взрыво- и пожаробезопасные;

б) определение порядкапроведения сварочных и других огневых работ в помещениях и на открытыхплощадках;

в) определение норм ипорядка хранения ЛКМ;

г) применение наименеевредных (наименее токсичных) ЛКМ;

д) применение наиболеепрогрессивной технологии (автоматизация производственных процессов, механизациятрудоемких работ, автоматический контроль процессов);

е) использование методовокраски, обеспечивающих взрыво- и пожаробезопасность и оптимальныесанитарно-гигиенические условия труда;

ж) оснащение рабочих местсредствами коллективной защиты;

з) обеспечение работниковсовременными средствами индивидуальной защиты, соответствующими выполняемой работе.

1.13. При организации окрасочныхработ следует учитывать возможное воздействие на работников следующих вредных иопасных факторов:

а) повышенное содержание ввоздухе рабочей зоны вредных веществ, входящих в состав красок: приприготовлении, окрашивании и сушке окрашиваемых материалов; шлифовании иполировании окрашенных поверхностей; при транспортировке и хранении этихматериалов;

б) повышенное содержаниепыли в воздухе рабочей зоны при подготовке поверхностей к окрашиванию ишлифовании (полировании) окрашенных поверхностей;

в) повышенный уровень шумаот электро- и пневмоинструментов, оборудования и вентиляции при подготовкеповерхностей к окрашиванию, окрашивании, сушке и обработке окрашенныхповерхностей;

г) повышенная температуравоздуха, моющих растворов, рабочих растворов ЛКМ и поверхностей оборудованияпри подготовке поверхностей к окрашиванию, окраске и сушке;

д) недостаточнаяосвещенность окрашиваемых поверхностей и рабочих мест;

е) повышенный уровеньлокальной вибрации при подготовке поверхностей к окрашиванию и обработкеокрашенных поверхностей с использованием ручного электро- и пневмоинструмента;

ж) повышенный уровеньнапряженности электростатического поля при нанесении ЛКМ электростатическимиметодами и обработке окрашиваемых поверхностей;

з) повышенные уровниинфракрасного, ультрафиолетового и других видов излучения окрашенногоматериала;

и) повышенное давлениевоздуха при использовании пневмоинструментов и компрессорного оборудования дляокрашивания, подготовки для окрашивания и сушки ЛКМ;

к) высокое давление ЛКМ приокрашивании поверхностей;

л) незащищенныетокоподводящие провода и кабели, электрооборудование и электроинструменты;

м) работа на высоте приокрашивании и подготовке к окрашиванию высоко расположенной кровли наружныхповерхностей зданий и сооружений.

1.14. Мероприятия по обеспечениюбезопасности труда при контакте с вредными веществами должны предусматривать:

а) замену вредных веществ впроизводстве наименее вредными, сухих способов переработки пылящих материалов -мокрыми;

б) выпуск конечных продуктовв непылящих формах;

в) замену пламенного нагреваэлектрическим, твердого и жидкого топлива - газообразным;

г) ограничение содержанияпримесей вредных веществ в исходных и конечных продуктах;

д) применение прогрессивнойтехнологии производства (замкнутый цикл, автоматизация, дистанционноеуправление, непрерывность процессов производства, автоматический контрольпроцессов и операций), исключающей контакт человека с вредными веществами;

е) выбор соответствующегопроизводственного оборудования и коммуникаций, не допускающих выделение вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны в количествах, превышающих ПДК при нормальномведении технологического процесса, а также правильную эксплуатациюсанитарно-технического оборудования и устройств (отопления, вентиляции,водопровода, канализации);

ж) применение специальныхсистем по улавливанию и утилизации абгазов, рекуперации вредных веществ иочистки от них технологических выбросов, нейтрализации отходов производства,промывных и сточных вод.

1.15. Все основные ивспомогательные ЛКМ должны расходоваться только на те цели, для которых онипредусмотрены. Использовать их на другие цели запрещается.

1.16. Администрация организации,производящей окрасочные работы, должна разработать и утвердить инструкции по охранетруда при работе с ЛКМ для каждой профессии.

 

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ

 

2.1. Организацию технологическихпроцессов следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ12.3.002 и Санитарных правил организации технологических процессов игигиенических требований к производственному оборудованию.

2.2. Производственные процессы,связанные с применением или образованием вредных веществ, необходимо проводитьнепрерывным замкнутым циклом в герметической аппаратуре с максимальнымиспользованием самотека при технологических параметрах, ограничивающихвыделение вредных веществ (в вакууме, при низкой температуре), а такжеиспользуя средства автоматизации.

2.3. Во всех случаях, где этодопускается технологией, наиболее токсичные, взрыво- и пожароопасные веществадолжны быть заменены менее вредными и безопасными: бензол - бензином, спиртами,кетонами и другими малотоксичными растворителями; отвердитель гексаметилендиаминдля эпоксидных ЛКМ - менее токсичным отвердителем (полиэтилен - полиаминами,полиамидами и др.). ЛКМ, разбавляемые органическими растворителями, повозможности, необходимо заменить водоразбавляемыми, ЛКМ, содержащие свинец, -другими или уменьшить содержание в них свинца. Взамен традиционных ЛКМ следуетиспользовать ЛКМ с высоким сухим остатком (ВСО).

2.4. Организация исовершенствование технологических процессов должны быть направлены наисключение или уменьшение воздействия на работников, работающих на окрасочныхработах, опасных и вредных производственных факторов. При этом следуетучитывать, что они во многом зависят от способов окрашивания, которыеприводятся ниже в порядке уменьшения степени опасности и вредности:

а) пневматическое (ручное)распыление;

б) воздушное(гидравлическое) распыление;

в) электростатическое(электромеханическое, пневматическое, безвоздушное) распыление;

г) облив и окунание;

д) окрашивание кистями иливаликом;

е) электроосаждение.

2.5. Выполнять окрасочные работыв одной камере разнородными ЛКМ одновременно или без перерывов на очисткукамеры не разрешается.

2.6. Подача рабочих составов(ЛКМ, обезжиривающие и моющие растворы), сжатого воздуха, тепловой иэлектрической энергии к рабочим частям и деталям стационарного окрасочногооборудования должна быть блокирована с включением необходимых средств защитыработников.

2.7. Приготовление рабочихсоставов красок и материалов, применяемых в процессе подготовки поверхности дляокрашивания, должно осуществляться на специальных установках при включеннойвентиляции и с использованием средств индивидуальной защиты.

2.8. Рабочие составы красок иматериалов, применяемых в процессе подготовки поверхностей для окрашивания, следуетприготавливать в специальных краскоприготовительных отделениях (помещениях) илина специальных площадках, на которых ограждения должны быть сборно-разборными сунифицированными элементами, соединениями и деталями крепления. Высота панелейдолжна быть:

а) защитно-охранных (скозырьком и без козырька) ограждений территорий специальных площадок - 2,0 м;

б) защитных (без козырька)ограждений территорий специальных площадок - 1,6 м;

в) защитных (с козырьком)ограждений территорий специальных площадок - 2 м;

г) защитных огражденийучастков производства окрасочных работ- 1,2 м;

д) сигнальных ограждений -0,8 м.

2.9. В разреженных панеляхограждений (кроме сетчатых) расстояние в свету (разреженность) между деталямизаполнения полотна панелей должна быть в пределах 80 - 100 мм.

2.10. Защитный козырек долженустанавливаться по верху ограждения с подъемом к горизонту подъема под углом20° в сторону тротуара или проезжей части.

2.11. Зазоры в настилах тротуаровдопускаются не более 5 мм. Конструкция панелей тротуара должна обеспечиватьпроход для пешеходов шириной не менее 1,2 м.

2.12. Перелив и разлив окрасочныхматериалов из бочек, бидонов и другой тары весом более 10 кг для приготовлениярабочих растворов должен быть механизирован. Для исключения загрязнения пола иоборудования красками перелив или разлив из одной тары в другую долженпроизводиться на поддонах с бортами не ниже 50 мм.

2.13. Приготовление рабочихсоставов красок, переливание или разливание красок в неустановленных местах, втом числе и на рабочих местах, не разрешается.

2.14. При организации рабочихмест необходимо предусмотреть приспособления, облегчающие работу с ЛКМ иисключающие соприкосновение с окрашенными изделиями (конвейеры, вращающиесякруги, столы).

2.15. При механизированныхспособах очистки и шлифовки поверхностей шум и вибрация на рабочих местах недолжны превышать допустимых санитарных норм (СН 2.2.4/2.1.8.566 и СН2.4/2.1.8.562).

2.16. При сухой очисткеповерхностей и других работах, связанных с выделением пыли и газов, а также примеханизированной шпаклевке и окраске необходимо пользоваться респираторами изащитными очками.

2.17. При очистке поверхностей спомощью кислоты или каустической соды следует работать в предохранительныхочках, резиновых перчатках и кислотостойком фартуке с нагрудником.

2.18. При удалении старой краскис помощью химических соединений последние должны наноситься шпателем судлиненной рукояткой. При этом необходимо работать в резиновых перчатках, аудаляемую краску собирать в металлический ящик и выносить из помещения споследующим сжиганием.

2.19. Окраска изделий методомпогружения должна производиться в ваннах, оборудованных в соответствии стребованиями, предусмотренными разделом 5 настоящих Правил. При выполнении работдолжны применяться приспособления, исключающие загрязнения рук (щипцы, крючки,подвески, корзины и т.п.).

2.20. При окраске окунаниемкрупных изделий опускание и подъем их должны быть механизированы.

2.21. Во всех случаях при окраскераспылителем рекомендуется применение безвоздушного метода.

2.22. Пневматическое распылениеЛКМ в помещениях запрещается.

2.23. При окраске пневматическимраспылителем применение краскораспылителей с простыми трубчатыми сопламизапрещается.

2.24. При окрашивании способомручного распыления следует соблюдать следующие требования:

а) содержание свинцовыхпигментов в ЛКМ не должно превышать 0,005 мг/м3 (в случаях, когда потехнологическим требованиям должны использоваться ЛКМ с более высокимсодержанием соединений свинца, допускается их применение при условии содержанияв воздухе рабочей зоны красочной пыли не более 0,5 мг/м3);

б) подача ЛКМ к рабочим местам,при отсутствии централизованной подачи, должна производиться в плотно закрытойтаре;

в) окрасочные составы должныпоступать на рабочие места только готовыми к применению;

г) необходимо проверятьперед началом работы исправность шлангов и их соединений, красконагнетательногобачка, масловодоотделителя, краскораспылителя, манометра, предохранительногоклапана и другого оборудования повышенного пневмо- и гидродавления;

д) красконагнетательныебачки следует располагать вне окрасочных камер;

е) необходимо постоянноконтролировать величину давления сжатого воздуха или рабочего раствора ЛКМ попоказаниям манометров;

ж) проводить любые видыработ по монтажу (демонтажу) оборудования следует только после прекращения подачисжатого воздуха и рабочих растворов ЛКМ.

2.25. Запрещается наноситьметодом распыления ЛКМ, содержащие соединения сурьмы, свинца, мышьяка, меди,хрома, а также краски против обрастания, составы на основе эпоксидных смол икаменноугольного лака.

2.26. Окраску крупногабаритныхконструкций допускается проводить в корпусно-сборочном цехе, крытом эллинге, атакже непосредственно на местах сборки. При этом должны быть выполненыследующие условия:

а) проведение окрасочныхработ в периоды, когда другие работы не производятся;

б) проветривание помещенийпри помощи принудительной общеобменной вентиляции;

в) применение работникамисредств защиты органов дыхания, глаз и кожи;

г) обеспечение пожаро- ивзрывобезопасности.

2.27. В процессе нанесенияокрасочных материалов работники должны перемещаться в сторону потока свежеговоздуха, чтобы аэрозоль и пары растворителей относились от них потокамивоздуха.

2.28. При окраске конструкций изакрытых емкостей перхлорвиниловыми лаками (красками) работник должен работатьв противогазе с принудительной подачей воздуха.

2.29. Местные системы вытяжнойвентиляции от камер и постов окрашивания (напыления порошковых красок), а такжеустановок сухого шлифования покрытий должны быть оборудованы устройствами,предотвращающими загрязнение воздуховодов горячими отложениями, и блокировками,обеспечивающими подачу рабочих составов к распылителям только при работающихвентиляционных агрегатах.

2.30. При окрашивании вредными,пожаро- и взрывоопасными материалами наружных и внутренних поверхностейстроящихся и ремонтируемых судов, вагонов, самолетов и др. крупных изделийследует применять местные вентиляционные установки.

2.31. Окраску внутреннихповерхностей помещений производят только кистью или валиком при действующейобщеобменной вентиляции и с применением средств индивидуальной защиты.Безвоздушное распыление в них допускается проводить по специальным инструкциям.

2.32. Сушку окрашенных изделийследует производить в сушильных камерах. Допускается проводить сушку изделий,высыхающих при температуре выше 18 °С, на местах окраски при работающейвентиляции.

2.33. Работы сэлектрооборудованием (электростатическими распылителями, электрокраскопультами,окрасочными агрегатами, электрокомпрессорами и др.), а также вэлектроокрасочных и электросушильных камерах следует выполнять с соблюдениемтребований ГОСТ12.1.018, ГОСТ12.1.019, ГОСТ 12.1.030,а также Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техникибезопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

2.34. Заземление окрасочногоэлектрооборудования, защита от статического электричества технологическогооборудования и трубопроводов должны быть выполнены с учетом требований ГОСТ 12.1.030и ГОСТ12.1.018.

2.35. Работнику при работе сэлектроинструментом запрещается:

а) разбирать и ремонтироватьэлектроинструмент;

б) касаться движущихсярабочих частей электроинструмента;

в) работать с приставныхлестниц;

г) подключатьэлектроинструмент к электросети в неустановленных местах. Подключениеосуществляют только к штепсельным розеткам, установленным электромонтером.

2.36. Перед подключениемэлектроинструмента необходимо убедиться в соответствии питающего напряженияэлектросети рабочему напряжению электроинструмента и целости питающего кабеля.

2.37. При пользованииэлектроинструментом работник не должен допускать непосредственногосоприкосновения электропроводов и кабелей с металлическими, горячими, влажнымиповерхностями, повреждений изоляции подводящих электропроводов и кабелей.

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

 

3.1. При проектировании, строительственовых и реконструкции действующих окрасочных цехов следует руководствоватьсятребованиями, изложенными в:

а) СНиП 2.04.02-84«Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»;

б) СНиП 2.04.01-85«Внутренний водопровод и канализация зданий»;

в) СНиП 2.04.05-91«Отопление, вентиляция и кондиционирование»;

г) СНиП 2.03.13-88 «Полы»;

д) СНиП 2.04.09-84 «Пожарнаяавтоматика зданий и сооружений»;

е) СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы»;

ж) СНиП 3.05.06-85 «Электротехническиеустройства»;

з) СНиП 23-05-95 «Естественное иискусственное освещение».

3.2. Производственные здания ипомещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.03 и СНиП 2.09.02.

3.3. Вспомогательные здания ипомещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04 и СНиП 2.11.01.

3.4. Категории взрывопожарной ипожарной опасности производственных помещений устанавливаются с учетом видовиспользуемых в помещениях горючих веществ и материалов, их количества ипожароопасных свойств, а также особенностей технологических процессов всоответствии с нормами пожарной безопасности, ведомственными нормамитехнологического проектирования или специальными перечнями.

3.5. Предотвращение образованиявзрывоопасной среды и обеспечение в воздухе производственных помещенийокрасочных цехов содержания взрывоопасных веществ, не превышающего нижнего концентрационногопредела воспламенения с учетом коэффициента безопасности, должны бытьдостигнуты:

а) применением герметичногопроизводственного оборудования;

б) применением рабочей иаварийной вентиляций;

в) отводом, удалениемвзрывоопасной среды и веществ, способных привести к ее образованию;

г) контролем состававоздушной среды и отложений взрывоопасной пыли.

3.6. На территории организациидолжны быть предусмотрены специально отведенные и оборудованные площадки(места):

а) для выполнения окрасочныхработ и хранения порожней тары из-под ЛКМ на расстоянии не менее 50 м от зданийи сооружений;

б) для обтирочных материалови других производственных отходов, загрязненных ЛКМ, на расстоянии не менее 8 мот зданий и сооружений.

3.7. Покрытие площадок (мест) длявыполнения окрасочных работ и хранения порожней тары из-под ЛКМ должно бытьвыполнено из непроницаемых для ЛКМ материалов, позволяющих проводить очистку отпролитых материалов.

3.8. Помещения для работы с ЛКМ(окрасочные участки и цеха, участки очистки и промывки изделий под окраску,краскозаготовительные участки) должны размещаться у наружных стен с оконнымипроемами в специально оборудованных одноэтажных зданиях не ниже II степениогнестойкости, отделяться от смежных производственных помещений несгораемымистенами и должны быть отдельными, изолированными, имеющими обособленный выход.

Допускается размещениепомещений для работы с ЛКМ на верхнем этаже многоэтажного здания при соблюдениивышеизложенных требований и наличии двух обособленных выходов на лестничныеклетки из каждого помещения (для помещений площадью менее 100 м2допускается устройство одного выхода).

3.9. Размещение помещений дляработ с ЛКМ в подвальных и цокольных этажах, а также на первых этажахмногоэтажных зданий не разрешается.

3.10. Объемно-планировочные иконструктивные решения помещений для работ с ЛКМ должны обеспечивать работникамсвободное выполнение производственных операций, доступ к оборудованию иматериалам, а также свободное передвижение по помещению, при этом ширинапроходов должна быть не менее 0,8 м.

3.11. Внутренние поверхностистеновых ограждений должны быть покрыты на высоту не менее 2 м от поланесгораемыми материалами, позволяющими производить их очистку от загрязнений.

3.12. Тип покрытия полапроизводственных помещений следует выбирать в зависимости от вида иинтенсивности воздействий согласно требованиям СНиП2.03.13.

3.13. Полы помещений для работ сЛКМ должны быть выполнены из несгораемых, электропроводных, стойких к ЛКМ и ихкомпонентам материалов (керамическая плитка, шлифованный бетон с гранитнымнаполнением и т.п.), допускающих их очистку от загрязнения ЛКМ и не дающих искрпри ударе.

3.14. Материалы покрытия половдолжны быть устойчивыми в отношении химического воздействия и не допускатьсорбции вредных веществ.

3.15. Устройство полов должноисключать возможность возникновения электростатических зарядов, превышающихдопустимые нормы.

3.16. Полы в производственныхпомещениях должны содержаться в исправном состоянии. Эксплуатация полов споврежденной поверхностью, выбоинами, неровностями не допускается.

3.17. Стыки стен между собой,потолком и полом, места примыкания пола к перегородкам, колоннам и другимконструкциям следует выполнять закругленными.

3.18. Устройство и эксплуатацияосветительных установок производственных помещений должны соответствоватьПравилам устройства электроустановок. Правилам эксплуатации электроустановокпотребителей и Межотраслевым правилам по охране труда (правила безопасности)при эксплуатации электроустановок.

3.19. Естественное иискусственное освещение производственных помещений должно обеспечиватьосвещенность, достаточную для безопасного выполнения работ, пребывания ипередвижения людей. Нормы естественного и искусственного освещения и выбор светильниковдолжны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 23.05 и Правилустройства электроустановок.

3.20. Во всех помещениях дляработ с ЛКМ должны применяться светильники во взрывозащищенном,влагонепроницаемом, пыленепроницаемом и закрытом исполнении: для общегоосвещения - типа Н4Б-300М, НОБ-300, НЗГ-150, ВЗГ-300, ВЗГ-200М, ВЗГ-100,ВЗГ-60, а для местного освещения - типа БЦ-62В, ПР-60В, ВЗГ-25 и др.

3.21. Осветительная электросеть впомещениях для окрасочных работ и на складах должна быть смонтирована так,чтобы светильники местного освещения располагались на расстоянии не менее 0,5 мот окрашиваемых изделий, тары с ЛКМ и производственного оборудования,загрязненного ЛКМ.

3.22. Переносные светильники,используемые при окрасочных работах, должны быть во взрывозащищенномисполнении, иметь металлическую сетку, крюк для подвески и шланговый проводдостаточной длины с исправной изоляцией, напряжение электросети постоянноготока - не выше 24 В, переменного тока - не выше 12 В.

3.23. Аварийное освещение должнообеспечивать освещенность рабочих поверхностей не менее 5 % нормы,установленной для общего рабочего освещения этих помещений, но не менее 2 лк.

3.24. При проведении окрасочных работв неосвещенных или плохо освещенных помещениях и использовании переносныхисточников света безопасность работ зависит от выполнения следующих основныхтребований:

а) вентиляционные установкидолжны обеспечивать обмен воздуха, при котором концентрация паров растворителейбудет ниже взрывоопасного уровня;

б) провода переносныхисточников освещения не должны иметь оголенных участков или легкоразъединяющихся концов, способных к короткому замыканию;

в) лампы освещенияобязательно следует закрывать предохранительными стеклянными колпаками,изолирующими их от соприкосновения с воздухом, содержащим пары растворителей;

г) на стеклянных колпакахнеобходимо предусматривать металлические сетки, предохраняющие колпаки отслучайных ударов;

д) источники освещения требуетсявключать вне помещения, в котором ведутся окрасочные работы.

3.25. Электропроводка впомещениях для работ с окрасочными материалами должна быть внутренней (скрытой)и иметь надежную электро- и гидроизоляцию.

3.26. Распределительная ипусковая электроаппаратура должна устанавливаться вне окрасочных камер, а такжевне помещений для окрасочных работ.

3.27. Помещения и площадки натерритории организации для работы с ЛКМ должны быть обеспечены первичнымисредствами пожаротушения: огнетушителями; пожарным инвентарем (бочками с водой,пожарными ведрами, тканью асбестовой или войлочной, ящиками с песком илопатой); пожарным инструментом (баграми, ломами, топорами).

3.28. ЛКМ следует хранить наскладах, размещенных в одноэтажных зданиях не ниже II степени огнестойкости илив блоках общих складов, отделенных от других помещений несгораемыми стенами.Растворители и разбавители следует хранить в подземных помещениях.

3.29. Устройство и оборудованиескладских помещений должны соответствовать требованиям СНиП 2.11.01. Склады, размещенные в отдельныхзданиях (блоках складских зданий), должны быть оборудованы самостоятельнымэвакуационным выходом наружу, принудительной вентиляцией в соответствии стребованиями ГОСТ 12.4.021 исредствами пожарной техники в соответствии с требованиями ГОСТ12.4.009.

3.30. Стеновые ограждения и полыскладских помещений должны быть выполнены из несгораемых материалов,допускающих их легкую очистку.

3.31. Общеобменная механическаяприточно-вытяжная вентиляция складских помещений, электроосветительная арматураи другое электрооборудование должны быть выполнены во взрывозащищенномисполнении.

3.32. Окрасочные работы следуетвыполнять в окрасочных цехах, отделениях, на участках на специальныхустановках, в камерах или на площадках, оборудованных местной вытяжной, общейприточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожарной техники в соответствии стребованиями ГОСТ12.4.009. На установках и в камерах следует поддерживать разрежение,предотвращающее выход вредных выделений наружу и распространение по помещениямокрасочных цехов (участков).

3.33. Все складские помещениядолжны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения, установкамипожарной автоматики, телефонами для связи с подразделениями военизированнойохраны и аптечкой для оказания первой помощи.

3.34. Температура, относительнаявлажность и скорость движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочныхцехов и участков должны быть в пределах, установленных ГОСТ12.1.005.

3.35. При применении жидких ЛКМ(рабочих составов), которые могут образовывать пожаро- и взрывоопасные смеси,зону участка в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочного оборудования иемкостей с материалами следует считать пожаро- и взрывоопасной.

3.36. При применении жидких ЛКМ(рабочих составов) допускается окрасочные участки и площадки располагать вобщих производственных помещениях (вне помещений) пожаро- и взрывобезопасныхпроизводств, если они размещены по технологическому потоку.

3.37. Окрасочные площадки прибескамерном окрашивании крупногабаритных изделий жидкими ЛКМ должны иметьограждения и устройства для отсоса загрязненного воздуха и улавливаниянеосевшей краски. Зона в радиусе 5 м от краев площадки и 5 м по высоте отокрашиваемых изделий относится к пожаро- и взрывоопасной.

3.38. При наличии впроизводственном помещении цеха оборудования, при работе которого выделяетсяпыль (участки нанесения порошковых красок, сухого шлифования и полированияпокрытий) с нижним пределом воспламенения 65 мг/м3 и ниже, весь цехследует относить к пожаро- и взрывоопасным производствам или участки свыделением пыли изолировать от общего помещения цеха несгораемымипыленепроницаемыми ограждениями с пределом огнестойкости 0,75 ч. При этомизолированные участки считают пожаро- и взрывоопасными, а пожаро- ивзрывоопасность остального помещения определяется свойствами обращающихся в немвеществ.

3.39. При расположении в одномпроизводственном помещении различных по вредности производственных участковдолжны быть предусмотрены меры, исключающие распространение вредных веществ попроизводственному помещению.

3.40. Отопление помещений дляокрасочных работ должно быть воздушным, совмещенным с приточной вентиляцией.Допускается применять водяное или паровое отопление низкого давления всоответствии с требованиями СНиП 2.04.05.

3.41. Нагревательные приборы иустройства следует оборудовать несгораемыми решетчатыми ограждениями(съемными).

Установка нагревательныхприборов и устройств в нишах не допускается.

3.42. Поверхность приборов иустройств отопления в помещениях для работы с ЛКМ должна быть гладкой и иметьтемпературу не выше 95 °С. Применение ребристых радиаторов отопления неразрешается.

3.43. Все помещения,предназначенные для окрасочных работ, должны быть оборудованы самостоятельнымимеханическими приточно-вытяжными системами вентиляции, которые не должныобъединяться между собой и с вентиляционными системами других помещений.

3.44. Местные вентиляционныесистемы от производственного оборудования и рабочих мест не должны объединятьсямежду собой и с вентиляционными системами помещений, в том числе и помещенийдля работы с красками.

3.45. Местные вентиляционныесистемы следует применять при следующих видах окрасочных работ:

а) приготовлении рабочихсоставов красок и разбавлении их растворителями в краскозаготовительныхотделениях (помещениях) или специально отведенных для данного вида работместах;

б) окраске внутренних инаружных поверхностей;

в) окраске методамибезвоздушного или электрораспыления на рабочих местах;

г) окраске ручнымицентробежными электростатическими распылителями в окрасочных камерах;

д) сушке окрашенных изделий;

е) очистке и мытье порожнейтары, рабочих емкостей, окрасочного инструмента и оборудования в специальнооборудованных местах;

ж) окраске в камерах ипостах окрашивания (напыления порошковых красок);

з) сухом шлифованиипокрытий.

3.46. Вентиляционные агрегатыобщеобменных и местных приточных и вытяжных систем вентиляции помещений дляокрасочных работ следует размещать в изолированных помещениях и оборудоватьцентробежными вентиляторами с повышенной защитой от искрообразования (типов:В-ЦЧ-70-25И1 - В-ЦЧ-70-10И1; В-Ц-14-46-2И1 - В-Ц-14-46-8И1; В-06-300-5И1 -В-06-300-12.5И1 и др.).

3.47. Окрасочные камеры инапольные решетки должны быть оборудованы местными отсосами, обеспечивающимиобъем удаляемого воздуха в зависимости от метода окрашивания, способавентиляции и класса опасности применяемого ЛКМ.

3.48. Окрасочные камеры всехтипов, в которых работник находится в процессе окраски, должны оборудоватьсянижним отсосом воздуха и подачей сверху приточного воздуха с температурой 20 -22 °С.

3.49. Рециркуляция воздуха впомещениях для окрасочных работ не допускается, за исключением сушильных камерс обеспечением концентрации ЛКМ в рабочем объеме камеры не более 50 % нижнегопредела взрываемости.

3.50. В помещениях для окрасочныхработ не допускается устройство подпольных вытяжных каналов, за исключениемканалов для вытяжки воздуха через напольные решетки при бескамерной окраске иот окрасочных камер.

3.51. Воздухозаборные отверстия иотверстия для удаления вытяжного воздуха следует располагать в местах,исключающих попадание искр в струю приточного и вытяжного воздуха.

Вытяжные воздуховоды недолжны иметь колпаков.

3.52. Вытяжной воздух из помещенийдля работ с ЛКМ, местных вентиляционных систем и местных отсосов долженподвергаться очистке от аэрозолей ЛКМ «мокрым» способом в гидрофильтрах.

3.53. Инструментальную проверкуэффективности вентиляционных систем следует производить не реже двух раз в год,а также после каждого капитального ремонта и реконструкции вентиляционныхсистем.

3.54. Содержание в воздухепроизводственных помещений вредных веществ и условия микроклимата должнысистематически контролироваться и соответствовать нормам, предусмотренным в ГН2.2.5.686.

3.55. Помещения и площадки для работыс ЛКМ должны быть обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности всоответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026. Привходе в помещение для работ с ЛКМ, на стенах, ограждениях окрасочных площадок ив проходах на видных местах должны быть вывешены предупредительные надписи:«ОГНЕОПАСНО», «НЕ КУРИТЬ» и «ЛЕГКО ВОСПЛАМЕНЯЕТСЯ».

 

4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ

 

4.1. Каждая партия исходных материалов (ЛКМ, растворителей, разбавителей, отвердителей, полуфабрикатов дляприготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов) должна быть снабжена сопроводительным документом, удостоверяющим их качество(паспортом-сертификатом), содержание которого должно соответствоватьтребованиям ГОСТ 3885.

4.2. Все химические вещества,поступающие к потребителю, должны иметь гигиенический сертификат.

4.3. Содержание этикеткисертификата должно соответствовать требованиям ГОСТ 3885.

В соответствии с указанным ГОСТомна этикетке должна присутствовать также информация, включающая:

а) факторы риска дляорганизма человека;

б) меры предосторожности;

в) квалификацию вещества (постепени воздействия на организм работника - по ГОСТ12.1.007 и ГОСТ12.1.005, по характеру воздействия на организм работника - по ГОСТ12.0.003, по потенциальной опасности вызывать пожар, усиливать опасныефакторы пожара - по ГОСТ 12.1.004);

г) указание, где находитсяпаспорт безопасности вещества (материала), содержащий дополнительнуюинформацию.

4.4. Мойку и обезжириваниеиспользуемых в производстве деталей и изделий необходимо осуществлятьнегорючими и малоопасными составами.

4.5. Применение ЛКМ безгигиенического сертификата не допускается.

4.6. Окрасочные составы должныпоступать на рабочие места готовыми к употреблению.

4.7. При разогреве и варке ЛКМ(олифы, канифоли, воска, и др. материалов) необходимо принимать меры против ихразбрызгивания и воспламенения. Запрещается заполнять котел, в которомпроизводится разогрев ЛКМ, более чем на три четверти объема, доводитьтемпературу нагревания растворителя до температуры вспышки, добавлятьрастворитель в котел, не снятый с водяной бани.

4.8. Производить какие-либоработы с применением открытого огня в местах производства окрасочных работ недопускается.

4.9. Применение красок,содержащих радиоактивные вещества, разрешается лишь в исключительных случаях посогласованию с органами санитарного надзора.

 

5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

 

5.1. Оборудование, применяемоепри окрасочных работах (окрасочные и сушильные камеры всех типов, установки длянанесения ЛКМ, установки для мойки и обезжиривания изделий, компрессоры,электродвигатели, ручные электро- и пневмоинструменты и др.), а такжеустановки, обеспечивающие нормируемые параметры производственной среды впомещениях (вентиляционные, воздухоочистительные, осветительные и др.), должнысоответствовать требованиям ГОСТ12.2.003 и ГОСТ 12.2.049.

5.2. Используемое в помещенияхдля окрасочных работ производственное, вентиляционное и другое оборудованиедолжно соответствовать классу пожаро- и взрывоопасности помещения, группе икатегории взрывоопасной смеси ЛКМ и удовлетворять требованиямэлектростатической безопасности.

5.3. Предотвращение образованиявзрывоопасной среды внутри технологического оборудования должно бытьобеспечено:

а) герметизациейтехнологического оборудования;

б) поддержанием состава ипараметров среды, исключающих воспламенение материалов;

в) применением ингибирующих(химически активных) и флегматизирующих (инертных) добавок;

г) конструктивными итехнологическими решениями, принятыми при проектировании производственногооборудования и процессов.

5.4. Выполнение окрасочных работдолжно быть обеспечено необходимыми и исправными средствами механизации,инструментами, инвентарными подмостками, а также оградительными устройствами изащитными приспособлениями. Движущиеся части производственного оборудования,являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть расположены так,чтобы исключалась возможность прикасания к ним работника, или они должны бытьограждены.

5.5. Прочность ограждения должнабыть установлена с учетом нагрузки, определяемой по усилиям воздействия наограждение работника разрушающихся частей оборудования или выбросов.

5.6. Защитная функция огражденияне должна уменьшаться под воздействием производственных факторов (например,вибрации, температуры и т.п.).

5.7. Ограждения должны бытьустроены так, чтобы при работе оборудования их нельзя было передвигать иззащитного положения. Если перемещение возможно, то осуществление его должнопривести к остановке ограждаемых элементов.

5.8. Электрооборудование,используемое для работы с ЛКМ, должно соответствовать группе взрывоопаснойсмеси, для которой данное электрооборудование является взрывозащищенным.Взрывозащищенность определяется предельной температурой электрооборудования иобозначается знаком температурного класса.

Температурный классэлектрооборудования обозначается в виде выпуклых знаков на корпусе или наотдельной пластинке, прикрепляемой к основным частям электрооборудования.

5.9. Для обеспечения электробезопасностии предупреждения образования и накапливания зарядов статического электричестванеобходимо заземлять:

а) стационарное оборудование(окрасочные и сушильные камеры всех типов, установки для нанесения ЛКМ,установки для мойки, очистки и обезжиривания изделий, компрессоры,электродвигатели);

б) установки, агрегаты ивоздуховоды общеобменных и местных вентиляционных систем;

в) ручные, электро- ипневмоинструменты;

г) вспомогательное оборудование(столы, конвейеры, лестницы, стремянки, поддоны, стеллажи и др.);

д) окрашиваемые изделия.

5.10. Стационарное оборудование,работающее под повышенным давлением, должно быть снабжено знаком безопасности:«ОСТОРОЖНО! ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ», а электроустановки - знаком безопасности споясняющей надписью: «СТОЙ! НАПРЯЖЕНИЕ».

5.11. Окрасочные камеры всех типов должны иметь:

а) достаточные размеры,позволяющие производить полную загрузку окрашиваемого изделия;

б) проходы между внутреннимистенками камеры и изделием не менее 1,2 м;

в) тамбуры у транспортныхпроемов длиной не менее 1 м с гибкими шторками на выходном проеме;

г) конвейеры, вращающиесястолики, поворотные напольные круги, подъемники, транспортные тележки и т.п.,облегчающие труд работников;

д) блокировочное устройствоцентрализованной подачи ЛКМ с местной вентиляцией для прекращения подачи ЛКМ вслучае отключения вентиляции.

5.12. Электрокрасочные камеры,кроме требований, перечисленных в п. 5.11 настоящих Правил, дополнительно должныиметь:

а) внешнее ограждение,исключающее прикосновение к их наружным стенкам;

б) блокировочное устройстводверей с выключателями высоковольтного оборудования для отключения высокогонапряжения при открывании дверей;

в) блокировочное устройство,исключающее включение распылительных устройств при неработающей вентиляции илинеподвижном конвейере, или при выключенном высоком напряжении;

г) для аварийного отключенияэлектрокрасочной камеры следует устанавливать аварийную кнопку «СТОП»,располагая ее вне пульта, но вблизи камеры. Расположение кнопки должно бытьизвестно всем работникам, обслуживающим участок электроокрашивания.

5.13. Сушильные камеры должныиметь:

а) наружные стенки степлоизоляцией, обеспечивающей температуру наружных поверхностей не выше 45 °С;

б) защиту нагревательныхприборов от соприкосновений с окрашенными изделиями и от попадания в них капельЛКМ с этих изделий;

в) автоматические регуляторытемпературы с размещением контрольно-измерительных приборов снаружи камеры вместах, легкодоступных для наблюдения;

г) блокировочное устройство,исключающее подачу теплоносителя при отключении вентиляции или остановкеконвейера;

д) предохранительныевзрывные мембраны при рециркуляции воздуха.

Оборудование сушильных камероткрытыми спиралями или применение электроконтактов внутри камеры неразрешается.

5.14. Ванны для окрашиванияизделий методом окунания должны иметь:

а) при объеме до 0,5 м3включительно - бортовые вытяжные отсосы и крышки, закрывающие ванну на период перерывав работе;

б) при объеме более 0,5 м3- укрытие в специальные камеры, оборудованные местной вытяжной вентиляцией;

в) при объеме более 1,0 м3- аварийный слив и механизированное перемешивание ЛКМ;

г) блокировочное устройство,исключающее работу конвейера (при конвейерном способе окраски) при выключениивентиляции.

5.15. При подготовкекраскораспылителей к работе необходимо проверить состояние краскораспылительнойголовки, чистоту и соосность отверстий материальной насадки и воздушнойголовки, состояние рукавов и их соединений, герметичность баков, исправностькомпрессоров и удочек, чистоту фильтров.

5.16. Расстояние откраскораспылителя до окрашиваемой поверхности при плоском факеле должно составлять250 - 350 мм в зависимости от вязкости распыляемого состава. При круглом факелерасстояние может быть увеличено до 400 - 500 мм. Направление факела должно бытьперпендикулярным поверхности. Торец наконечника материальной насадки долженбыть на уровне воздушной головки (несколько выступать из нее при подаче краскииз стакана либо выступать при подаче краски под давлением).

5.17. Движение запорной иглыдолжно быть плавным при нажатии на спусковой крючок. Вначале должно открыватьсяотверстие сжатого воздуха, а затем - краски. При подаче сжатого воздуха и ЛКМнеобходимо проверить герметичность работы запорной иглы, отверстия материальнойналадки, уплотнений, прокладок и сальников. Запорная игла должна перемещатьсястрого по оси отверстия материальной насадки.

5.18. Краскораспылители иокрашивающие агрегаты после окончания работы необходимо промыть растворителемпод давлением. Отдельно промыть головку.

5.19. При окрашивании способомпневматического распыления необходимо правильно отрегулировать режим работыокрашивающих агрегатов, что находится в прямой зависимости от вязкостиприменяемых ЛКМ, от растворителей и оптимальной толщины покрытий.

5.20. Перед началом окрасочныхработ установку безвоздушного распыления необходимо осмотреть и проверить в нейследующее:

а) надежность креплениярукавов высокого давления к насосу и краскораспылителю;

б) чистоту фильтров;

в) наличие смазочного масла;

г) заполнение гидросистемыжидкостью;

в) исправность запорнойсистемы и пистолета-краскораспылителя.

5.21. При окрашивании установкамивысокого давления необходимо проверить соответствие паспортных данных вязкостиприменяемых составов.

5.22. Установка струйного обливадолжна быть снабжена рециркуляционной вентиляцией с частичным удалениемзагрязненного воздуха. Во избежание искрообразования при падении изделий дноустановки должно быть покрыто алюминием или другим цветным металлом, аустановка оборудована автоматической системой пожаротушения, с которойсблокированы вентиляторы.

5.23. Вспомогательноеоборудование (стремянки, лестницы, тележки и т.п.), инвентарь и инструменты,используемые при техническом обслуживании окрасочного оборудования, должны бытьизготовлены из несгораемых материалов, не образующих искр при ударе и ненакапливающих статическое электричество. Деревянные настилы, площадки,подмостки и др. должны быть обработаны огнезащитными составами. Применениещеток, скребков и кистей из синтетических материалов запрещается.

5.24. Техническое обслуживание итекущий уход за окрасочным оборудованием, аппаратурой и вентиляционнымиустройствами следует производить по графику, утверждаемому главным инженероморганизации, при этом необходимо учитывать следующие требования:

а) окрасочное оборудование,аппаратуру и инструмент следует очищать ежедневно, после окончания смены;

б) очистку и промывкуоборудования, аппаратуры, инструмента следует производить «мокрым» способом сиспользованием пожаробезопасных технических моющих жидкостей;

в) применять для очистки ипромывки оборудования, аппаратуры, инструмента и инвентаря бензин, керосин ипожароопасные органические растворители запрещается;

г) все работы по очистке имойке следует производить только с применением средств индивидуальной защиты;

д) электродвигатели,светильники общего освещения, электропроводка, распределительные электроустройствадолжны очищаться от горючей пыли не реже двух раз в месяц, а при значительномвыделении пыли - не реже четырех раз в месяц;

е) окрасочные камеры следуеточищать от осевшей краски по мере ее накопления, не реже одного раза в неделю;

ж) очистку и мойку внутрикамер всех типов следует производить не менее чем двум работникам собязательным использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания;

з) ванны гидрофильтровследует очищать по мере накопления краски, но не реже одного раза в неделю отосевшей краски и не реже одного раза в смену - от краски, плавающей наповерхности воды;

и) промывочный канал исистему водораздачи гидрофильтров следует очищать по мере их загрязнения, но нереже чем через 160 часов работы камеры;

к) очистку форсуночногогидрофильтра следует производить ежедневно;

л) протирку оборудования,аппаратуры, инструмента, инвентаря, оборудования следует производить толькохлопчатобумажными тканями. Использовать для этих целей шерсть, шелк, замшу исинтетические ткани не разрешается;

м) все виды очистки и уборкиоборудования, аппаратуры, инструмента, инвентаря и оборудования, загрязненныхкрасками, следует проводить при включенной вентиляции.